计算机机房对温度、湿度及洁净度均有较严格的要求，因此，计算机机房专用空调在设计上与传统的舒适性空调有着很大区别。机房空调，顾名思义是一种专供机房使用的高精度空调，因其不但可以控制机房温度，也可以同时控制湿度，因此也叫恒温恒湿空调机房专用空调机，另因其对温度、湿度控制的精度很高，亦称机房精密空调。

精密空调原理：

通用型精密空调机组，制冷方式（风冷、水冷和冷冻水），机组包含上送风和下送风方式。

通过日常维护保证精密空调性能正常发挥；及时发现并消除空调机组故障隐患；预防性维护降低综合维护成本。日常维护主要分为月度维护项目和半年度维护项目两个部分。

月度维护项目：

每月进行常规性的维护，主要内容有：过滤网、蒸发器、电极式加湿器、风机部分、压缩机、制冷循环部分、风冷型冷凝器、再热部分和气流组织部分，共计九个部分组成。

1、过滤网：

检查项目：

过滤网是否透光；过滤网上侧是否有较多灰尘；检查是否有过滤网堵塞警告。

处理方法：

将过滤网拆下，曝晒，轻轻敲打，除去灰尘。经处理后过滤网仍然有很多灰尘或不透光，需更换新的过滤网。

更换滤网后需检测风机电流；更换滤网后需检查气流不足读数值。

应定期更换过滤网，更换周期取决于机房环境。

2、蒸发器：

检查项目：

蒸发器受回风滤网保护，应处于清洁状态，若表面有少量灰尘及脏物，可采用挥发性清洗剂喷洗。

检查蒸发器集水槽坡度及排水情况。

检查下送风设备蒸发器集水槽排水软管是否有水封？

3、电极式加湿器：

检查项目：

检查加湿水罐内部结垢情况；

检查加湿电极表面结垢情况；

检查加湿罐体与罐盖的密封情况；

检查加湿水位探头固定情况；

检查加湿电流变化情况；

检查加湿电缆插头与电极的紧固情况；

检查加湿水盘排水情况。

4、远红外加湿器检查项目：

检查排水槽是否堵塞；

检查加湿器灯管；

检查水槽边缘是否有结垢；

检查加湿器补水阀是否渗漏；

检查加湿电流是否正常。

5、风机部分

检查项目：

叶片边是否有碎屑并清除。

皮带松紧度，上送风电机底座应微向机器内部倾斜，下送风电机底座应微向上倾斜。

电机轮与皮带轮共面状态。

皮带有开裂现象需及时更换（更换同型号皮带）。

轴承旋转自如无轴向位移。检查风机电流。

6、压缩机：

检查项目：

检查压缩机运行有无异常震动或异响；

检查压缩机工作电流；

检查压缩机机体温度有无过冷或过热；

检查毛细管是否擦碰压缩机；

检查压缩机电加热带的工作。

7、制冷循环部分

检查项目：

检查液镜显示水份和气泡状态(正常为绿色)。

若视液镜显示水汽含量过高（黄色），或者在正常工作时透过视液镜见到气泡（说明干燥过滤器的压降过高），则需要更换干燥过滤器。看视液镜这两点，一看颜色指示器，二看是否在气泡，判定冷机组故障。

视液镜内的颜色指示器能显示水汽含量：

绿色：制冷剂中不含危险程度的水汽；

黄色：膨胀阀前端的液体管路中水汽含量太高。

若透过视液镜见到气泡，说明存在下列情况（一项或多项）：

1.干燥过滤器的压降太高，可能是阻塞所致；

2.过冷度不足；

3.整个系统的制冷剂不足。

制冷循环部分检查项目：

检查吸气压力；检查排气压力；检查热气旁通阀

8、风冷型冷凝器

检查项目：

检查冷凝器盘管清洁状况；检查冷凝器工作电流是否正常；检查冷凝电机运转及紧固情况；检查冷凝器轴承状态（手动盘转风机）；检查冷凝器连接制冷管路的固定。

处理方法：

使用毛刷（或长毛扫帚）轻轻清扫冷凝器翅片，将翅片上附着的灰尘清除掉，每周清扫一次。

将风机网罩和叶片拆下，从上方冲洗冷凝器翅片，冲洗时可用塑料布包上马达以防止水溅到马达上。每三个月冲洗一次。

如果机组出现压缩机高压告警，清理好冷凝器后需将高压保护进行控制复位。

如果是：水冷/乙二醇冷冷凝器检查项目：

检查铜管里面是否干净；检查水调节阀是否起作用；检查乙二醇溶液浓度；检查水/乙二醇是否有渗漏。

9、再热部分

检查项目：

检查再热单元的工作电流；检查电再热管表面的清洁和腐蚀情况。

10、气流组织部分

检查项目：

检查各类送风方式格栅送风口是否堵塞或关闭；检查风道送风各主风道调节阀门开启情况；检查下送风防静电地板的密封和漏风状况。

11、电气盘检查项目：

检查各空气断路器；检查电气连接线；检查操作程序。

半年度维护项目：

机房精密空调每半年进行全面维护，主要维护内容有：过滤器、蒸发器、远红外加湿器、风机部分、压缩机、制冷循环部分、风冷型冷凝器、气流组织部分、水冷冷凝器、冷冻水流量电动调节阀和电气控制，共计11个部分。

半年度维护项目包含月度的所有内容，以下是半年度维护项目中月度维护项目中没有的部分。

1、电极式加湿器

检查项目：

检查并清洗进水电磁阀阀体；检查并清洗排水电磁阀阀体；更换硬化或变脆的连接软管；全面清洁排水管路系统。

2、压缩机

检查项目：

检查连接口是否漏油；检查高压开关与低压开关的保护功能；紧固压缩机电气连接。

3、制冷循环部分

检查项目：

检查蒸发压力、吸气温度；检查制冷管道（焊接处）、干燥过滤器；视镜、维修阀、电磁阀、膨胀阀。是否泄漏（油）；

检查冷凝压力、排气温度；

检查热气旁通阀工作状态（选配）；

检查热力膨胀阀工作状态（检测过热度）；

检查冷凝过冷度；

检查干燥过滤器前后有无明显温差；

4、水冷冷凝器

检查项目：

检查冷却媒质管路并清洁；

检查冷凝压力流量调节阀调节动作；

检查乙二醇溶液浓度；

检查水/乙二醇是否有渗漏；

检查循环泵运行及密封状态。

检查冷凝压力流量调节阀调节动作：

参照技术手册标称总流量及对应压降，顺时针调节设备内部水流量调节阀至最大，确认过滤器已安装并可靠连接，开启进出管路截止阀门，使冷却媒质通过冷凝器，调节进水管路平衡阀至标称流量；改变系统设定，关闭除湿功能；改变温度设定值，启动压缩机（或手动启动制冷功能）；调节设备内部水流量调节阀确认其正常调节动作，冷凝压力200Psig/1400kPa对应调节阀关闭点，冷凝压力228Psig/1600kPa对应调节阀最大开度点（CM+）；压缩机停机10至15分钟后，调节阀门主通路的流量应为0。

冷冻水流量调节：

参照技术手册标称冷冻水流量及对应压降，改变温度设定值，激发最大制冷需求（或手动启动冷冻水流量调节阀），确保三通或两通调节阀开度已至最大；确认过滤器已安装并可靠连接，开启进出管路截止阀门，使冷冻水通过换热器，调节进水管路平衡阀至合理流量。改变温度设定值，触发不同的制冷需求，观察冷冻水流量电动调节阀开启度自动调整，必要时重新整定阀门最大开启时间。

5、电气控制

检查项目：

打开面板后有无烧糊异味；

察看各电缆接头处有无变色；

检查各功能部件电源保险或空气断路器；

紧固所有电气、控制连线；

检查电路板表面有无腐蚀，校正控制程序运行。

常见告警处理：

1、气流丢失可能原因：

气流不足检测热敏电阻与发热电阻距离过近(误告)；

传感器板与显示控制板连接松脱（误告）；

供电反相(环境)；

室内送风部分故障(设备)；

过滤网堵塞(设备)；

2、压缩机1（或2）高压告警　可能原因：

高压开关故障或控制干扰导致误告警（误告）

风冷冷凝器灰尘较多；（环境）

检查风冷冷凝器电源是否断开；（环境）

水冷设备冷凝器水流量丢失或冷却水温异常；（环境）

风冷冷凝器调速器断路；（设备）

风冷冷凝器温度开关异常；(设备)

排气管路异常油堵或异物堵塞；（设备）

制冷剂充注过量（设备）

3、压缩机1（或2）低压告警

低压开关故障或控制干扰导致误告警（误告）

过滤网脏堵；（环境）

主风机故障，风量下降；（设备）

温度设定点错误，回风温度过低；（设备）

冷启动延时设置不够，冬季启动困难；（设备）

制冷剂泄漏（设备）

4、低湿告警　可能原因：

低湿告警设定点错误（误告）

机房密封不良，房门开启频繁（环境）

加湿器供水堵塞、水压过低、停水；(环境)

加湿罐结垢较多；(设备)

加湿电极结垢较多；(设备)

5、高温告警　可能原因：

高温告警设定点错误（误告）

房间热负荷较大或房门开启频繁；（环境）

其它异常告警导致压缩机停机；（设备）

冷冻水设备冷冻水流量丢失或冷冻水温异常；（设备）

6、地板漏水报警　可能原因：

漏水检测探针接触到金属表面（误告警）

排水管堵塞，有水从加湿水盘溢出。（环境）

排水管破裂或泄漏（环境）

其它异常冷凝水淌入地下(设备)。

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